Bulong tiêu chuẩn ISO 4014 – Đáng tin cậy, cường độ cao. Sử dụng rộng rãi trong xây dựng, ô tô, hàng không, hàng hải và máy móc.
GIỚI THIỆU BULONG TIÊU CHUẨN ISO 4014
ISO 4014, tiêu chuẩn quốc tế đầu tiên được xuất bản vào năm 1979 bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO), đóng vai trò quan trọng trong đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của bu lông đầu lục giác có ren. Tiêu chuẩn này quy định các đặc tính kỹ thuật của bu lông từ M1.6 đến M64, với sự tập trung vào độ bền và độ tin cậy trong các ứng dụng kỹ thuật.
ISO 4014 đảm bảo rằng các bu lông được sản xuất bởi các công ty khác nhau đều tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết. Tiêu chuẩn quy định kích thước, dung sai, tính chất cơ học và yêu cầu đánh dấu cho các bu lông này.
Kích thước của bu lông bao gồm bước ren, chiều dài ren, dung sai ren và các yếu tố khác như chiều cao đầu, đường kính đầu và kích thước vát. Các yếu tố này đảm bảo sự lắp vừa vặn và an toàn của bu lông vào các bộ phận liên kết. Đồng thời, các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ bền chảy và độ giãn dài được xác định và quy định trong tiêu chuẩn.
ỨNG DỤNG
Tiêu chuẩn ISO 4014 có sự ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất, xây dựng, ô tô, hàng không vũ trụ và hàng hải, với mục tiêu cung cấp bu lông có độ bền cao và khả năng chịu tải trọng lớn.
Cụ thể, tiêu chuẩn ISO 4014 được áp dụng trong các lĩnh vực sau:
- Xây dựng: Trong các công trình kết cấu thép, cầu và đường cao tốc, bu lông ISO 4014 được sử dụng để liên kết các bộ phận như dầm thép, cột và các thành phần kết cấu khác.
- Ngành ô tô: Trong ngành sản xuất ô tô, bu lông ISO 4014 được sử dụng trong việc chế tạo động cơ, hộp số và các bộ phận khác yêu cầu tính chất cường độ cao.
- Hàng không vũ trụ: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, bu lông ISO 4014 được sử dụng để gắn kết các bộ phận quan trọng như cánh, cơ cấu hạ cánh và giá đỡ động cơ trên các máy bay.
- Hàng hải: Trong ngành đóng tàu, bu lông theo tiêu chuẩn ISO 4014 được sử dụng để gắn kết thân tàu, boong tàu và các bộ phận kết cấu khác.
- Máy móc: Bu lông ISO 4014 được áp dụng trong việc chế tạo các loại máy móc nặng như cần cẩu, máy đào và thiết bị khai thác mỏ.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT BULONG ISO 4014
KÍCH THƯỚC
| NOMINAL SIZE AND PITCH |
WIDTH ACROSS FLAT, S |
WIDTH ACROSS CORNER, E |
HEAD THICKNESS, K |
MINIMUM FILLET RADIUS, R |
THREAD LENGTH, L |
||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MIN. | MAX. | MIN. | GRADE A | GRADE B | |||||||||
| GRADE A | GRADE B | GRADE A | GRADE B | MIN. | MAX. | MIN. | MAX. | L ≤ 125 | 125 < L ≤ 200 | L > 200 | |||
| M5 x 0.8 | 7.78 | 7.64 | 8 | 8.79 | 8.63 | 3.35 | 3.65 | 3.26 | 3.74 | 0.2 | 16 | 22 | 35 |
| M6 x 1 | 9.78 | 9.64 | 10 | 11.05 | 10.89 | 3.85 | 4.15 | 3.76 | 4.24 | 0.25 | 18 | 24 | 37 |
| M8 x 1.25 | 12.73 | 12.57 | 13 | 14.38 | 14.2 | 5.15 | 5.45 | 5.06 | 5.54 | 0.4 | 22 | 28 | 41 |
| M10 x 1.5 | 16.73 | 16.57 | 17 | 18.9 | 18.72 | 6.22 | 6.56 | 6.11 | 6.69 | 0.4 | 26 | 32 | 45 |
| M12 x 1.75 | 18.67 | 18.48 | 19 | 21.1 | 20.88 | 7.32 | 7.68 | 7.21 | 7.79 | 0.6 | 30 | 36 | 49 |
| M16 x 2 | 23.67 | 23.16 | 24 | 26.75 | 26.17 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 | 0.6 | 38 | 44 | 57 |
| M20 x 2.5 | 29.67 | 29.16 | 30 | 33.53 | 32.95 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 | 0.8 | 46 | 52 | 65 |
| M24 x 3 | 35.38 | 35 | 36 | 39.98 | 39.55 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 | 0.8 | 54 | 60 | 73 |
| M30 x 3.5 | – | 45 | 46 | – | 50.85 | – | – | 18.28 | 19.12 | 1.0 | 66 | 72 | 85 |
| M36 x 4 | – | 53.80 | 55 | – | 60.79 | – | – | 22.08 | 22.92 | 1.0 | – | 84 | 97 |
| M42 x 4.5 | – | 63.1 | 65 | – | 71.3 | – | – | 25.58 | 26.42 | 1.2 | – | 96 | 109 |
| M48 x 5 | – | 73.1 | 75 | – | 82.60 | – | – | 29.58 | 30.42 | 1.6 | – | 108 | 121 |
| M56 x 5.5 | – | 82.8 | 85 | – | 93.56 | – | – | 34.5 | 35.5 | 2 | – | – | 137 |
| M64 x 6 | – | 92.8 | 95 | – | 104.86 | – | – | 39.5 | 40.5 | 2 | – | – | 153 |
HÓA HỌC
| PROPERTY CLASS | MATERIAL AND HEAT TREATMENT | CHEMICAL COMPOSITION LIMIT (CAST ANALYSIS, %) |
TEMPERING TEMP, ºC, MIN |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | P, MAX | S, MAX | B, MAX | |||
| 4.6 | Carbon steel or carbon steel with additives | 0.55 max | 0.05 | 0.06 | Not specified | – |
| 4.8 | ||||||
| 5.6 | 0.13 – 0.55 | |||||
| 5.8 | 0.55 max | |||||
| 6.8 | 0.15 – 0.55 | |||||
| 8.8 | Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered |
0.15 – 0.40 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| Carbon steel quenched and tempered | 0.25 – 0.55 | |||||
| Alloy steel quenched and tempered | 0.20 – 0.55 | |||||
| 9.8 | Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered |
0.15 – 0.40 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| Carbon steel quenched and tempered | 0.25 – 0.55 | |||||
| Alloy steel quenched and tempered | 0.20 – 0.55 | |||||
| 10.9 | Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered |
0.20 – 0.55 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| Carbon steel quenched and tempered | 0.25 – 0.55 | |||||
| Alloy steel quenched and tempered | 0.20 – 0.55 | |||||
| 12.9 | Alloy steel quenched and tempered | 0.30 – 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 425 |
| 12.9 | Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum) quenched and tempered |
0.28 – 0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.003 | 380 |
CƠ TÍNH
Mechanical Property
| MECHANICAL PROPERTY | PROPERTY CLASS | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 M16 AND UNDER |
10.9 | 12.9/ 12.9 |
|||
| M16 AND UNDER |
OVER M16 | ||||||||||
| Tensile strength, Rm, MPa | nom. | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| min. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |
| Lower yield strength, ReL, MPa | nom. | 240 | — | 300 | — | — | — | — | — | — | — |
| min. | 240 | — | 300 | — | — | — | — | — | — | — | |
| Stress at 0,2 % non-proportional elongation, Rp0,2, MPa |
nom. | — | — | — | — | — | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| min. | — | — | — | — | — | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |
| Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa |
nom. | — | 320 | — | 400 | 480 | — | ||||
| min. | — | 340 | — | 420 | 480 | — | |||||
| Stress under proof load, Sp, MPa | nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 440 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Proof strength ratio | Sp,nom/ReL min Sp,nom/Rp0,2 min Sp,nom/Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,90 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,90 | 0,88 | 0,88 |
| Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, % |
min. | 22 | — | 20 | — | — | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, % |
min. | — | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| Elongation after fracture for full-size fasteners, Af |
min. | — | 0,24 | — | 0,22 | 0,20 | — | ||||
| Head soundness | No fracture | ||||||||||
| Vickers hardness, HV F ≥ 98 N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| max. | 220 | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||
| Brinell hardness, HBW F = 30 D2 |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 304 |
| max. | 209 | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||
| Rockwell hardness, HRB | min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | — | ||||
| max. | 95,0 | 89 | — | ||||||||
| Rockwell hardness, HRC | min. | — | 22 | 23 | 23 | 32 | 39 | ||||
| max. | — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||
| Surface hardness, HV 0,3 | max. | — | (1) | (1),(2) | (1).(3) | ||||||
| Height of non-decarburized thread zone, E, mm |
min. | — | 1/2 H1 | 2/3 H1 | 3/4 H1 | ||||||
| Depth of complete decarburization in the thread, G, mm |
max. | — | 0,015 | ||||||||
| Reduction of hardness after retempering, HV | max. | — | 20 | ||||||||
| Breaking torque, MB, N⋅m | min. | — | in accordance with ISO 898-7 | ||||||||
| Impact strength, KV, J | min. | — | 27 | — | 27 | (4) | |||||
| Surface integrity in accordance with | ISO 6157-1 | ISO 6157-3 | |||||||||
| (1) Surface hardness shall not be more than 30 Vickers points above the measured core hardness of the fastener when determination of both surface hardness and core hardness are carried out with HV 0,3. (2) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 390 HV is not acceptable. (3) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 435 HV is not acceptable. (4) Value for KV is under investigation. |
|||||||||||
Proof Load
| THREAD D |
NOMINAL STRESS AREA AS, NOM, MM2 |
PROPERTY CLASS | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 9.8 | 12.9/12.9 | ||
| PROOF LOAD, FP (AS,NOM × SP,NOM), N | ||||||||||
| M12 | 84,3 | 19 000 | 26 100 | 23 600 | 32 000 | 37 100 | 48 900 | 54 800 | 70 000 | 81 800 |
| M16 | 157 | 35 300 | 48 700 | 44 000 | 59 700 | 69 100 | 91 000 | 102 000 | 130 000 | 152 000 |
| M20 | 245 | 55 100 | 76 000 | 68 600 | 93 100 | 108 000 | 147 000 | — | 203 000 | 238 000 |
| M22 | 303 | 68 200 | 93 900 | 84 800 | 115 000 | 133 000 | 182 000 | — | 252 000 | 294 000 |
| M24 | 353 | 79 400 | 109 000 | 98 800 | 134 000 | 155 000 | 212 000 | — | 293 000 | 342 000 |
| M27 | 459 | 103 000 | 142 000 | 128 000 | 174 000 | 202 000 | 275 000 | — | 381 000 | 445 000 |
| M30 | 561 | 126 000 | 174 000 | 157 000 | 213 000 | 247 000 | 337 000 | — | 466 000 | 544 000 |
| M33 | 694 | 156 000 | 215 000 | 194 000 | 264 000 | 305 000 | 416 000 | — | 576 000 | 673 000 |
| M36 | 817 | 184 000 | 253 000 | 229 000 | 310 000 | 359 000 | 490 000 | — | 678 000 | 792 000 |
| M39 | 976 | 220 000 | 303 000 | 273 000 | 371 000 | 429 000 | 586 000 | — | 810 000 | 947 000 |
Tensile Load
| THREAD D |
NOMINAL STRESS AREA AS, NOM, MM2 |
PROPERTY CLASS | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 9.8 | 12.9/12.9 | ||
| MINIMUM ULTIMATE TENSILE LOAD, FM MIN (AS, NOM × RM, MIN), N | ||||||||||
| M12 | 84,3 | 33 700 | 35 400 | 42 200 | 43 800 | 50 600 | 67 400 | 75 900 | 87 700 | 103 000 |
| M16 | 157 | 62 800 | 65 900 | 78 500 | 81 600 | 94 000 | 125 000 | 141 000 | 163 000 | 192 000 |
| M20 | 245 | 98 000 | 103 000 | 122 000 | 127 000 | 147 000 | 203 000 | — | 255 000 | 299 000 |
| M22 | 303 | 121 000 | 127 000 | 152 000 | 158 000 | 182 000 | 252 000 | — | 315 000 | 370 000 |
| M24 | 353 | 141 000 | 148 000 | 176 000 | 184 000 | 212 000 | 293 000 | — | 367 000 | 431 000 |
| M27 | 459 | 184 000 | 193 000 | 230 000 | 239 000 | 275 000 | 381 000 | — | 477 000 | 560 000 |
| M30 | 561 | 224 000 | 236 000 | 280 000 | 292 000 | 337 000 | 466 000 | — | 583 000 | 684 000 |
| M33 | 694 | 278 000 | 292 000 | 347 000 | 361 000 | 416 000 | 576 000 | — | 722 000 | 847 000 |
| M36 | 817 | 327 000 | 343 000 | 408 000 | 425 000 | 490 000 | 678 000 | — | 850 000 | 997 000 |
| M39 | 976 | 390 000 | 410 000 | 488 000 | 508 000 | 586 000 | 810 000 | — | 1 020 000 | 1 200 000 |
LỚP PHỦ CỦA TIÊU CHUẨN ISO 4014
Tiêu chuẩn không chỉ định bất kỳ lớp phủ hoặc lớp hoàn thiện nào cho bulong, vì việc lựa chọn lớp phủ tùy thuộc vào ứng dụng và môi trường mà bu lông sẽ được sử dụng.
Nói như vậy, thông thường bulong ISO 4014 được phủ nhiều lớp hoàn thiện khác nhau để cải thiện khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài của chúng. Dưới đây là một số lớp phủ phổ biến nhất được sử dụng cho bulong ISO 4014:
-
- Mạ kẽm: Đây là một trong những lớp hoàn thiện phổ biến nhất cho bulong, bao gồm cả bulong ISO 4014. Mạ kẽm cung cấp một lớp kẽm mỏng trên bề mặt bulong, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Bulong mạ kẽm thường được sử dụng trong các ứng dụng trong nhà, nơi chúng không tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
- Mạ kẽm nhúng nóng: Đây là quá trình nhúng bulong vào bể kẽm nóng chảy, tạo thành một lớp mạ dày, bền trên bề mặt bu lông. Mạ kẽm nhúng nóng thường được sử dụng cho các bu lông sẽ tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt ngoài trời.
- Lớp phủ oxit đen: Đây là một quá trình hóa học trong đó bề mặt của bulong được chuyển thành oxit đen. Lớp phủ oxit đen cung cấp một số khả năng chống ăn mòn và cũng mang lại cho bulong vẻ ngoài đen bóng mượt.
- Mạ crom: Đây là quá trình trong đó bề mặt của bulong được phủ một lớp crom. Lớp mạ crom cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và cũng mang lại cho bulong vẻ ngoài sáng bóng, phản chiếu.
Đây chỉ là một số lớp phủ có thể được sử dụng cho bulong ISO 4014. Việc lựa chọn lớp phủ phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm môi trường sử dụng bulong, mức độ chống ăn mòn cần thiết và hình thức mong muốn.
MUA BULONG TIÊU CHUẨN ISO 4014 GIÁ TỐT?
An Tiến Hưng – Đối tác tin cậy cung cấp BULONG TIÊU CHUẨN ISO 4014 với giá tốt. Chúng tôi cam kết đáp ứng nhu cầu của khách hàng với sản phẩm chất lượng cao, đáng tin cậy và đạt tiêu chuẩn quốc tế ISO 4014. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận giá ưu đãi.
Tham khảo các sản phẩm khác hãng Alpha:
- Đinh Hàn Chống Cắt | Đinh Hàn Sàn Deck
- Long Đền Tiêu Chuẩn Iso 7089
- Đai Ốc Tiêu Chuẩn Iso 4032
- Bulong Tiêu Chuẩn Iso 4017
- Bulong Tiêu Chuẩn Iso 4014
- Long Đền Din 127 | Tiêu Chuẩn Din
- Long Đền Din 125 | Long Đền Phẳng Tiêu Chuẩn Đức
- Thanh Ren Din 975 | Tiêu Chuẩn Din
