BULONG TIÊU CHUẨN ISO 4017

Bulong tiêu chuẩn ISO 4017 – Đáp ứng yêu cầu chất lượng và tin cậy cao, sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ ô tô đến hàng không vũ trụ và xây dựng.

GIỚI THIỆU BULONG TIÊU CHUẨN ISO 4017

ISO 4017 là tiêu chuẩn quốc tế quy định thông số kỹ thuật và yêu cầu cho bulong đầu lục giác có ren toàn thân. Áp dụng cho bulong từ M1.6 đến M64, được làm từ thép carbon hoặc thép hợp kim, với độ bền kéo tối thiểu là 800 MPa.

Tiêu chuẩn này định rõ kích thước, dung sai, bề mặt hoàn thiện, phương pháp thử nghiệm và yêu cầu đánh dấu. ISO 4017 đảm bảo chất lượng và khả năng tương thích của bulong, cung cấp nguồn tài nguyên quan trọng cho sản xuất, xây dựng và bảo trì thiết bị.

ỨNG DỤNG

Tiêu chuẩn ISO 4017 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau khi cần có bulong đầu lục giác. Một số ứng dụng phổ biến của ISO 4017 bao gồm:

1. Ngành công nghiệp ô tô: Bulong đầu lục giác được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để lắp ráp các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như động cơ, hộp số và hệ thống treo. Tiêu chuẩn ISO 4017 cung cấp các thông số kỹ thuật về chất lượng và độ tin cậy của các bulong này, đảm bảo khả năng tương thích của chúng với các bộ phận khác.
2. Ngành hàng không vũ trụ: Các ứng dụng hàng không vũ trụ yêu cầu bulong hiệu suất cao có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt. Tiêu chuẩn ISO 4017 đảm bảo rằng bulong đầu lục giác được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết về độ bền, độ bền và độ tin cậy.
3. Ngành xây dựng: Bulong đầu lục giác được sử dụng trong xây dựng các kết cấu khác nhau, chẳng hạn như cầu, tòa nhà và các dự án cơ sở hạ tầng. Tiêu chuẩn ISO 4017 cung cấp các thông số kỹ thuật về chất lượng và độ bền của các loại bulong này, đảm bảo khả năng tương thích của chúng với các thành phần kết cấu khác.
4. Máy móc công nghiệp: Bulong đầu lục giác thường được sử dụng trong máy móc công nghiệp, chẳng hạn như thiết bị hạng nặng, máy móc khai thác mỏ và thiết bị sản xuất. Tiêu chuẩn ISO 4017 đảm bảo rằng các bulong này đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết về độ bền và độ bền, đảm bảo khả năng tương thích của chúng với các bộ phận khác.
5. Ứng dụng điện và điện tử: Bulong đầu lục giác được sử dụng trong các ứng dụng điện và điện tử khác nhau, chẳng hạn như lắp ráp bảng mạch và bảng điện. Tiêu chuẩn ISO 4017 đảm bảo rằng các bulong này đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết về chất lượng và độ tin cậy, đảm bảo khả năng tương thích của chúng với các thành phần khác.

Tóm lại, tiêu chuẩn ISO 4017 được sử dụng trong nhiều ứng dụng yêu cầu bulong đầu lục giác, đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và khả năng tương thích với các bộ phận khác

THÔNG SỐ KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN ISO 4017

KÍCH THƯỚC

NOMINAL SIZE AND PITCH	WIDTH ACROSS FLAT, S			WIDTH ACROSS CORNER, E		HEAD THICKNESS, K				MINIMUM FILLET RADIUS, R
	MIN.		MAX.	MIN.		GRADE A		GRADE B
	GRADE A	GRADE B	MAX.	GRADE A	GRADE B	MIN.	MAX.	MIN.	MAX.
M5 x 0.8	7.78	7.64	8	8.79	8.63	3.35	3.65	3.26	3.74	0.2
M6 x 1	9.78	9.64	10	11.05	10.89	3.85	4.15	3.76	4.24	0.25
M8 x 1.25	12.73	12.57	13	14.38	14.2	5.15	5.45	5.06	5.54	0.4
M10 x 1.5	15.73	15.57	16	17.77	17.59	6.22	6.58	6.11	6.69	0.4
M12 x 1.75	17.73	17.57	18	20.03	19.85	7.32	7.68	7.21	7.79	0.6
M16 x 2	23.67	23.16	24	26.75	26.17	9.82	10.18	9.71	10.29	0.6
M20 x 2.5	29.67	29.16	30	33.53	32.95	12.28	12.72	12.15	12.85	0.8
M24 x 3	35.38	35	36	39.98	39.55	14.78	15.22	14.65	15.35	0.8
M30 x 3.5	–	45	46	–	50.85	–	–	18.28	19.12	1.0
M36 x 4	–	53.80	55	–	60.79	–	–	22.08	22.92	1.0
M42 x 4.5	–	63.1	65	–	71.3	–	–	25.58	26.42	1.2
M48 x 5	–	73.1	75	–	82.6	–	–	29.58	30.42	1.6
M56 x 5.5	–	82.8	85	–	93.56	–	–	34.5	35.5	2
M64 x 6	–	92.8	95	–	104.86	–	–	39.5	40.5	2

HÓA HỌC

PROPERTY CLASS	MATERIAL AND HEAT TREATMENT	CHEMICAL COMPOSITION LIMIT (CAST ANALYSIS, %)				TEMPERING TEMP, ºC, MIN
PROPERTY CLASS	MATERIAL AND HEAT TREATMENT	C	P, MAX	S, MAX	B, MAX	TEMPERING TEMP, ºC, MIN
4.6	Carbon steel or carbon steel with additives	0.55 max	0.05	0.06	Not specified	–
4.8		0.55 max
5.6		0.13 – 0.55
5.8		0.55 max
6.8		0.15 – 0.55
8.8	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.15 – 0.40	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
9.8	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.15 – 0.40	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
10.9	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.20 – 0.55	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
12.9	Alloy steel quenched and tempered	0.30 – 0.50	0.025	0.025	0.003	425
12.9	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum) quenched and tempered	0.28 – 0.50	0.025	0.025	0.003	380

CƠ TÍNH

Mechanical Property

MECHANICAL PROPERTY		PROPERTY CLASS
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 M16 AND UNDER	10.9	12.9/ 12.9
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	M16 AND UNDER	OVER M16	9.8 M16 AND UNDER	10.9	12.9/ 12.9
Tensile strength, Rm, MPa	nom.	400		500		600	800		900	1000	1200
Tensile strength, Rm, MPa	min.	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Lower yield strength, ReL, MPa	nom.	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
Lower yield strength, ReL, MPa	min.	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
Stress at 0,2 % non-proportional elongation, Rp0,2, MPa	nom.	—	—	—	—	—	640	640	720	900	1080
Stress at 0,2 % non-proportional elongation, Rp0,2, MPa	min.	—	—	—	—	—	640	660	720	940	1100
Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa	nom.	—	320	—	400	480	—
	min.	—	340	—	420	480	—
Stress under proof load, Sp, MPa	nom.	225	310	280	380	440	440	600	650	830	970
Proof strength ratio	Sp,nom/ReL min Sp,nom/Rp0,2 min Sp,nom/Rpf min	0,94	0,91	0,93	0,90	0,92	0,91	0,91	0,90	0,88	0,88
Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, %	min.	22	—	20	—	—	12	12	10	9	8
Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, %	min.	—					52		48	48	44
Elongation after fracture for full-size fasteners, Af	min.	—	0,24	—	0,22	0,20	—
Head soundness		No fracture
Vickers hardness, HV F ≥ 98 N	min.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
Vickers hardness, HV F ≥ 98 N	max.	220				250	320	335	360	380	435
Brinell hardness, HBW F = 30 D2	min.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	304
Brinell hardness, HBW F = 30 D2	max.	209				238	304	318	342	361	414
Rockwell hardness, HRB	min.	67	71	79	82	89	—
Rockwell hardness, HRB	max.	95,0				89	—
Rockwell hardness, HRC	min.	—					22	23	23	32	39
Rockwell hardness, HRC	max.	—					32	34	37	39	44
Surface hardness, HV 0,3	max.	—					(1)			(1),(2)	(1).(3)
Height of non-decarburized thread zone, E, mm	min.	—					1/2 H1			2/3 H1	3/4 H1
Depth of complete decarburization in the thread, G, mm	max.	—					0,015
Reduction of hardness after retempering, HV	max.	—					20
Breaking torque, MB, N⋅m	min.	—					in accordance with ISO 898-7
Impact strength, KV, J	min.	—		27	—		27				(4)
Surface integrity in accordance with		ISO 6157-1									ISO 6157-3
(1) Surface hardness shall not be more than 30 Vickers points above the measured core hardness of the fastener when determination of both surface hardness and core hardness are carried out with HV 0,3. (2) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 390 HV is not acceptable. (3) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 435 HV is not acceptable. (4) Value for KV is under investigation.

Proof Load

THREAD D	NOMINAL STRESS AREA AS, NOM, MM2	PROPERTY CLASS
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	9.8	12.9/12.9
		PROOF LOAD, FP (AS,NOM × SP,NOM), N
M12	84,3	19 000	26 100	23 600	32 000	37 100	48 900	54 800	70 000	81 800
M16	157	35 300	48 700	44 000	59 700	69 100	91 000	102 000	130 000	152 000
M20	245	55 100	76 000	68 600	93 100	108 000	147 000	—	203 000	238 000
M22	303	68 200	93 900	84 800	115 000	133 000	182 000	—	252 000	294 000
M24	353	79 400	109 000	98 800	134 000	155 000	212 000	—	293 000	342 000
M27	459	103 000	142 000	128 000	174 000	202 000	275 000	—	381 000	445 000
M30	561	126 000	174 000	157 000	213 000	247 000	337 000	—	466 000	544 000
M33	694	156 000	215 000	194 000	264 000	305 000	416 000	—	576 000	673 000
M36	817	184 000	253 000	229 000	310 000	359 000	490 000	—	678 000	792 000
M39	976	220 000	303 000	273 000	371 000	429 000	586 000	—	810 000	947 000

Tensile Load

THREAD D	NOMINAL STRESS AREA AS, NOM, MM2	PROPERTY CLASS
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	9.8	12.9/12.9
		MINIMUM ULTIMATE TENSILE LOAD, FM MIN (AS, NOM × RM, MIN), N
M12	84,3	33 700	35 400	42 200	43 800	50 600	67 400	75 900	87 700	103 000
M16	157	62 800	65 900	78 500	81 600	94 000	125 000	141 000	163 000	192 000
M20	245	98 000	103 000	122 000	127 000	147 000	203 000	—	255 000	299 000
M22	303	121 000	127 000	152 000	158 000	182 000	252 000	—	315 000	370 000
M24	353	141 000	148 000	176 000	184 000	212 000	293 000	—	367 000	431 000
M27	459	184 000	193 000	230 000	239 000	275 000	381 000	—	477 000	560 000
M30	561	224 000	236 000	280 000	292 000	337 000	466 000	—	583 000	684 000
M33	694	278 000	292 000	347 000	361 000	416 000	576 000	—	722 000	847 000
M36	817	327 000	343 000	408 000	425 000	490 000	678 000	—	850 000	997 000
M39	976	390 000	410 000	488 000	508 000	586 000	810 000	—	1 020 000	1 200 000

LỚP PHỦ CHO BULONG ISO 4017

Tiêu chuẩn ISO 4017 không quy định bất kỳ yêu cầu lớp phủ cụ thể nào đối với bulong đầu lục giác. Tiêu chuẩn chủ yếu tập trung vào kích thước, dung sai, bề mặt hoàn thiện, phương pháp thử nghiệm và các yêu cầu đánh dấu đối với bulong.

Tuy nhiên, thông thường người ta áp dụng một lớp phủ cho bulong đầu lục giác để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bền và vẻ ngoài thẩm mỹ của chúng. Một số lớp phủ phổ biến được sử dụng cho bulong đầu lục giác bao gồm:

1. Mạ kẽm: Mạ kẽm là lớp phủ phổ biến được sử dụng trên bulong đầu lục giác. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt và có thể được áp dụng ở các độ dày khác nhau để đạt được mức độ bảo vệ mong muốn.
2. Mạ kẽm nhúng nóng: Mạ kẽm nhúng nóng là một quy trình phủ liên quan đến việc nhúng bulong vào bể kẽm nóng chảy. Quá trình này cung cấp một lớp phủ dày, bền, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
3. Lớp phủ oxit đen: Lớp phủ oxit đen là một quá trình hóa học bổ sung một lớp oxit đen lên bề mặt bulong. Lớp phủ này cung cấp khả năng chống ăn mòn hạn chế nhưng chủ yếu được sử dụng cho vẻ ngoài thẩm mỹ của nó.
4. Mạ niken điện phân: Mạ niken điện phân là một quá trình lắng đọng một lớp niken lên bề mặt của bulong. Lớp phủ này cung cấp khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tuyệt vời.

Tóm lại, mặc dù tiêu chuẩn ISO 4017 không chỉ định bất kỳ yêu cầu sơn phủ cụ thể nào đối với bulong đầu lục giác, nhưng thông thường người ta áp dụng một lớp sơn phủ để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bền và vẻ ngoài thẩm mỹ của chúng. Việc lựa chọn lớp phủ sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

MUA BULONG TIÊU CHUẨN ISO 4017 GIÁ TỐT?

An Tiến Hưng – Đối tác tin cậy về cung cấp Bulong Tiêu chuẩn ISO 4017 với giá tốt. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tin cậy cao. Với đội ngũ chuyên gia và dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tâm, chúng tôi đồng hành cùng bạn trong mọi dự án xây dựng, công nghiệp và hơn thế nữa.

Tham khảo các sản phẩm khác hãng Alpha:

Đinh Hàn Chống Cắt | Đinh Hàn Sàn Deck
Long Đền Tiêu Chuẩn Iso 7089
Đai Ốc Tiêu Chuẩn Iso 4032
Bulong Tiêu Chuẩn Iso 4017
Bulong Tiêu Chuẩn Iso 4014
Long Đền Din 127 | Tiêu Chuẩn Din
Long Đền Din 125 | Long Đền Phẳng Tiêu Chuẩn Đức
Thanh Ren Din 975 | Tiêu Chuẩn Din

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN NHH VIỆT NAM

GIỚI THIỆU BULONG TIÊU CHUẨN ISO 4017

Leave Comments Cancel reply